印刷机辊子是印刷过程中的核心部件，其状态直接影响印刷质量、生产效率和设备寿命。以下是印刷机辊子使用时的详细注意事项，涵盖安装、操作、维护及安全等方面：
一、安装与调试注意事项
辊子平行度与间隙调整
平行度校准：安装时需确保辊子轴线平行，避免因倾斜导致压力分布不均，引发印刷品墨色不均或套印不准。使用激光对中仪或水平仪进行校准。
间隙控制：根据印刷材料厚度调整辊子间隙（如压印辊与印版辊间隙），间隙过小易压坏材料，过大则导致油墨转移不良。建议使用塞尺或专用间隙测量工具。
轴承与传动部件检查
轴承润滑：安装前对轴承加注适量润滑脂（如高温锂基脂），避免干摩擦导致磨损或过热。
传动同步性：检查辊子与驱动电机的同步性，防止因转速差异导致辊子表面打滑或磨损。
清洁与防护
安装前彻底清洁辊子表面及轴头，去除油污、灰尘或金属碎屑，防止杂质嵌入辊子表面。
对易腐蚀部位（如轴头）涂抹防锈油，并包裹防护膜。
二、操作过程中的注意事项
压力与速度控制
压力调节：根据印刷材料（如纸张、薄膜）的厚度和硬度，逐步调整辊子压力，避免突然加大压力导致辊子变形或材料破损。
速度匹配：确保辊子转速与印刷机整体速度同步，防止因速度差产生摩擦热或材料拉伸。
温度管理
加热辊温度控制：若辊子具备加热功能（如热固油墨印刷），需设定合理温度（通常80-180℃），并使用红外测温仪实时监测，避免温度过高导致油墨结皮或辊子表面老化。
冷却系统检查：对水冷辊或风冷辊，定期检查冷却介质流量及温度，确保冷却效果。
材料适配性
油墨选择：根据辊子材质（如橡胶、金属、陶瓷）选择兼容性油墨，避免腐蚀性油墨（如强酸、强碱）损坏辊子表面。
溶剂使用：清洗辊子时使用指定溶剂，避免使用含氯或芳香烃类溶剂，防止辊子膨胀或硬化。
三、日常维护与保养
清洁与除污
每日清洁：每次印刷后用软布或专用清洁剂擦拭辊子表面，去除油墨、纸粉等残留物。对凹版印刷辊，需使用溶剂浸泡后软刷清理网穴。
深度清洁：每周用脱脂棉蘸取少量溶剂擦拭辊子轴头及轴承部位，防止油污积聚。
润滑与防锈
轴承润滑：每月对轴承加注润滑脂，并转动辊子使润滑脂均匀分布。
长期停机保养：若设备停用超过一周，需在辊子表面涂抹防锈油，并用塑料膜包裹保存。
表面检查与修复
定期检查：每周用放大镜或显微镜检查辊子表面是否有划痕、凹坑或裂纹，及时修复轻微损伤（如用砂纸打磨）。
专业修复：对严重损伤（如橡胶辊老化开裂、金属辊腐蚀），需联系厂家进行镀铬、喷涂或更换处理。
四、安全操作规范
个人防护
操作时佩戴防护手套、护目镜及防尘口罩，避免油墨、溶剂接触皮肤或吸入有害气体。
穿防滑鞋，防止在清洁或调整辊子时滑倒。
设备防护
在辊子周围安装防护罩，防止衣物或肢体卷入。
紧急停机按钮需保持灵敏，并定期测试。
危险操作禁止
禁止在辊子运转时用手触摸或调整材料。
禁止使用硬物（如螺丝刀）刮擦辊子表面，防止划伤。
